預混料企業的產能和投資

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　　本文擬對預混料企業的產能設計和產線投資最優化進行簡單的分析和探討，可以為預混料企業在改善新建產線或現有產線的產能，及降低生產成本兩個方面提供參考。

　　產能和投資是預混料企業關注的重點，產能作為產線的首要指標，是企業根據銷售預測或目標銷量制訂的產能目標，但在產線投產后出現的情況往往是實際產能低于或遠低于目標產能。

　　投資方面，產線的投資不但要考慮產線設備的當期投資，更要考慮后期的生產成本，從而科學的計劃投資，但大多數預混料企業往往是僅局限性的關注產線的投資預算，往往造成后期生產成本居高不下，未能達到產線投資的最優化。

　　本文將就產線的產能和投資這兩個方面進行初步的分析和探討。

　　l 產能

　　預混料企業的產線在投產后，總會有這樣一個疑惑，為什么實際產能與原來設定的產能目標有較大的差距？問題出現在哪里？預混料企業通常認為，依據目標產能所設定的設計產能，應該就是將來的實際產能，但目標產能，設計產能和實際產能這三個概念的依據完全不同：

　　1. 目標產能：企業根據銷售預測或目標銷量制訂的產能目標；

　　2. 設計產能：設計方根據工藝時間計算的理論產出能力，會略高于目標產能；

　　3. 實際產能：單位時間內，設備+人力的實際產出能力。

　　為什么設計產能不能最終轉化為實際產能，但因為目前大多數預混料企業及設計單位在產能設計階段，僅以不同配方的配料時間為準來設計產能，這樣的設計思路缺失了對不同產品的生產用時，不同產品的產量權重，不同產品的生產耗時占比，以及產線的生產效率等影響實際產能的重要因素的考量和計算，最終造成的結果是實際產能小于或大于設計產能，也就小于或大于目標產能。

　　1. 生產用時：預混料企業大都有許多產品配方，并且不同的產品配方在產線上的關鍵工作線路是不同的，即關鍵生產工序不同，也就造成不同的產品配方的生產時間是不同的，有著較大的差異；

　　2. 產量權重：是指將不同的產品配方根據關鍵線路工序的生產用時不同進行分類，分類后的各類產品在單位產量上所占有的權重比例；

　　3. 單位生產用時占比：是指單位生產時間內，每類不同生產用時的產品所占用的百分比；

　　4. 產線生產效率：是指設備和人力因為包括產品間的生產切換，洗線等原因，扣除損失的有效工作時間后，產線的有效工作時間所占的百分比。

　　以下是一條預混料產線的實際情況，這條產線的目標產能是15噸/小時，設定的設計產能是16噸/小時，但該產線的實際產能僅約8噸/小時。

　　將該產線的產品按關鍵線路工序的生產用時不同進行分類，共分為A,B,C,D，4類，經過計算，只有A類和B類產品的理論產能可以達到16噸/小時，B類產品的理論產能為4噸/小時，D類產品的理論產能為6噸/小時，再計算單位時間內的生產耗時占比和產線的生產效率，最后計算所得出的實際產能僅為8.2噸/小時，與該產線約8噸/小時的實際產能基本相符。

　　依據上表表格所發現的問題，將對C類和D類產品的產能產生重大影響的工序進行整改，整改完成后的產能如下表。

　　結合上面的案例可以了解，預混料的產能設計需要考慮哪些要素，才能使實際產能達成目標產能。但是實際產能達到產能目標，僅是判別產能設計質量的一個基本指標，一個合格的產能設計還需要結合工藝設計的匹配性，各工序設備的使用效率，是否有超額投資等要素來判斷，概括的講需要滿足以下要求：

　　1. 生產不同產品組的產能差異小，代表產線工藝設計的匹配性高；

　　2. 各工序的自由時間越短，代表各工序設備的使用效率越高，設備的投資效率越高（無超額投資）；

　　3. 部分工序的自由之間越長，代表部分工序設備的使用效率低，設備的投資效率越低（存在超額投資）；

　　4. 有人力組成的工序，如果自由時間長，則代表該工序的人力使用效率低。

　　另外，產能需要更好的匹配未來產品的變化，產能設計還需要考慮產能的柔性。

　　l 投資

　　投資方面，產線的投資不但要考慮產線設備的當期投資，更要考慮產線投產后的相關生產成本，即設備折舊成本+人力+能耗+維護成本。

　　產線在投產后，產線的直接投資轉化為生產成本的設備折舊成本。在滿足同樣生產目標的前提下，從財務角度考量，是否是最優投資，應以產線設備的折舊成本+人力+能耗+維護成本是否相對最低為判斷標準。

　　目前大多數預混料企業在產線的設計投資階段，缺乏針對設備選型不同情況下的生產成本對比分析，往往最終造成以下兩種情況：

　　1. 產線的直接投資低，生產成本高

　　2. 產線的直接投資高，生產成本高

　　以上兩種情況都沒有達到生產成本的相對最低，下文將通過投料和包裝兩個工序的不同設備選型設計，來舉例說明如何計算和判斷產線的最優投資。

　　1. 投料工序

　　在載體原料和大料的投料工序上，目前可以采用的投料方式有，手工拆袋投料，噸袋投料，和自動拆包機投料。

　　以下是對應三種投料方式，以一個投料口日投料量為100噸為例，以設備10年折舊為準，按人員費用6萬/年計，對年生產成本進行計算分析：

　　不考慮人員工資日后可能逐年上升的情況，在同樣的條件下，從上表可以得到：

　?。?） 使用人工投料的直接投資是0元。

　　人員費用是30萬/年，折舊成本是0萬/年，10年的總成本為300萬。

　?。?） 使用噸袋投料的直接投資約30萬/1臺設備。

　　人員費用是15萬/年，折舊成本是1.5萬/年，能耗及維護費用1萬/年，10年的總成本為175萬。

　　（3） 使用自動拆包機投料的直接投資約25萬/1臺設備。

　　人員費用是9萬/年，折舊成本是2.5萬/年，能耗及維護費用1.5萬/年，10年的總成本是130萬。

　　從財務角度考量，根據最優投資原則，即設備折舊成本+人力+能耗+維護成本最低，因此應該在載體原料和大料的投料工序上，使用自動拆包機，相對人工投料，10年可節約成本170萬元。另外采用自動拆包機，給企業所帶來的在管理成本，企業員工健康成本降低方面亦有較大的收益。

　　來源：迅力自動化