預混料混合機洗機和原料倉洗倉的頻率

yfpg · 發表于 2007-12-15 11:52:20

有沒有可以參考的正規書面程序的范本？

痞子 · 發表于 2007-12-15 12:11:06

下午給你發,不過的浪費你點幣

[ 本帖最后由痞子于 2007-12-15 12:27 編輯 ]

痞子 · 發表于 2007-12-15 12:30:16

生產過程的品質保證
1、稱量配料：
a) 稱量必須用稱量精度為0.02千克的電子秤；
b) 稱量工嚴格按照品控部下達的《生產情況日報表》領取小料原料，不得出現多領、錯領，要嚴格遵循“先進先出”的原則；
c) 稱量前必須準確校正配料秤，發現異常必須及時通知品管等候處理；
d) 按照品管部下達的稱量單進行準確稱量配料；
e) 各原料稱量時要嚴格遵循“先進先出”的原則；
f) 盡量減少遺、撒、漏料，對遺、撒、漏料要及時除雜回收，對于不能除雜或異常原料要通知品控等候處理；
g) 稱完料要及時封口，并按照品管人員要求準確核查《生產情況日報表》，發現問題查明原因及時糾正，待全部核查正確后品管進行簽字確認，否則不得進入生產；
h) 稱完后單獨擺放要整齊，標識要明確，同一包裝袋不得出現不同種類或數量的標識；
i) 稱量工配料后要整理好工作現場；將配料現場清掃干凈；
2、包裝標簽的使用：
標簽和包裝必須按要求標準一一對應使用，臨時包裝必須做明確的標識（包括生產日期、標重、品種）。
3 、上料：
a）上料工上料前認真核對稱量單上品種、數量與稱量工所稱大料品種、數量是否一致以及擺放順序是否正確，否則不得進入生產；
b）上料時必須要遵循“先進先出”的原則；
c）上料時，必須包裝袋口的繩頭以及其它雜物清除干凈；
d）上料過程中要盡量減少遺、撒、漏料，對遺、撒、漏料要及時除雜回收，對于不能除雜或異常原料要通知品管等候處理；
e）更換品種時，投料員及時清掃混合機；通知接料員準備相應的包裝袋；
f）上料工上料后要及時整理好工作現場，將上料現場清掃干凈；
4、投料混合：
a) 投料工嚴格按先“先比例大再比例小后比例大”以及“先粗后細”的投料順序進行投料；
b) 投料時外賣預混料必須所有原料過12目篩。
c) 攪拌和混合時間按規定執行（維生素類預混料、多礦類預混料和反芻動    物預混料混合8分鐘；其它1﹪-12﹪預混料混合5分鐘；），嚴禁縮短或延長時間；
d) 更換品種時，投料工要及時與接料工溝通，待緩沖倉料全部接干凈才可繼續投料，混合機和緩沖倉決不允許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉；
e) 混合機清理周期：更換品種時，用壓縮空氣進行噴吹并人工進行清掃混合  機以免殘留。每天早上上班時，用壓縮空氣進行噴吹并人工進行清理、清掃混合機以免前一天的殘留或混合機中落入雜物。每周一上班時，人工進入混合機清掃對其進行徹底的清理并用壓縮空氣對其進行噴吹以免混合機的內壁和漿片有殘留料。每次生產外賣預混料前必須進行人工徹底清理混合機內壁，并用壓縮空氣進行噴吹；
f) 混合機內殘留及漏料不得分別超過千分之二；
g) 投料過程中要盡量減少遺、撒、漏料，對遺、撒、漏料要及時除雜回收，對于不能除雜或異常原料要通知品控等候處理；
h) 工作過程中，隨時保持工作臺及周圍環境清潔，各種包裝袋整齊疊放，投料工投完每批料后要及時整理好工作現場，將投料現場清掃干凈；
i) 投料過程中，要保證袋中無殘留料；
5、成品接料：
a) 接料時必須保證所接料與所用包裝袋、標簽保持一致；
b) 緩沖倉料全部接干凈才可通知投料工進行投料，混合機和緩沖倉決不允  許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉；
c) 接料時不得將料接入內膜與外包裝中間；
d) 接料工必須在投料工每次清理、清掃完混合機后及時對緩沖倉進行清理；
e) 接料工接完每批料后要及時整理好工作現場，將接料現場清掃干凈；
6、成品稱量：
a) 稱量成品必須用稱量精度為0.05千克的電子秤；
b) 稱量前必須準確校正配料秤，發現異常必須及時通知品管等候處理；
c) 成品稱量工必須保證時刻電子秤稱量的有效性；
d) 成品標包范圍為：凈重+0.1千克——凈重+0.2千克；
e) 稱量時，不得將料稱入內膜與外包裝中間
f) 稱料工稱完每批料后要及時整理好工作現場，將稱料現場清掃干凈；
g) 盡量減少遺、撒、漏料，對遺、撒、漏料要及時除雜回收，對于不能除雜或異常原料要通知品控等候處理；
h) 每周必須要配合品管部對成品標包進行抽查；
7、成品打包：
a) 內包裝中空氣排盡后將口封緊，以確保不漏料；
b) 縫口要整齊成一線；
c) 成品內外包裝規格整齊、不許破損，每包縫合不能超過兩次；
d) 經常保養縫包機，如有跳線斷線發生，要及時修理重新縫包；
8、成品碼垛：
a) 成品按照標簽向上、縫合口向里的原則碼放整齊，不許損壞包裝和標簽，嚴禁少碼或多碼；
b) 嚴禁兩個品種或兩個生產日期的同一品種貨物碼在同一個垛上；
c) 碼垛工負責檢查標簽是否有遺漏，如發現及時通知生產主管進行填補；
d) 碼完一個品種時，要及時點數，如果實際與理論不符及時通知品管部；
9、流程：
訂料       品管部分解配方       車間配料          品管部核查余量

   入庫       核算產出率       品管部抽查       車間生產